Voor de productie van gegoten stalen onderdelen, slijtvaste onderdelen en gelaste onderdelen worden hoogwaardige materialen gebruikt.

Korte beschrijving:

Gegoten stalen onderdelen zijn geschikt voor diverse soorten grondfrezen, tractoren en andere landbouwmachines.

Onderdeelnaam: Voordelige landbouwcultivator
Grondstof: 65Mn of boorstaal 30MNB5
Hardheid: HRC 43-49
Gatgrootte: Vierkant 31*31 mm of naar keuze
Dikte: 3~12 mm
Oppervlaktebehandeling: Schilderen in de gewenste kleur.
Kleur: Blauw, zwart of een andere kleur naar uw wens.
Gebruik: Veel gebruikt voor landbouwwerktuigen
Maten: 14 tot 36 inch
Testrapport van de machine: Aangeleverd
type: Bladen
gebruik: Cultivators
gewicht (kg): 20 of optioneel


Productdetails

Productlabels

Het productieproces van gegoten stalen onderdelen is het proces waarbij staal onder water in de gewenste vorm wordt gegoten. De belangrijkste stappen zijn als volgt:

1. Voorbereiding van de grondstoffen: Selecteer geschikt schrootstaal, gietijzer en andere grondstoffen en pas de samenstelling aan de eisen van het gietstuk aan om te garanderen dat de mechanische eigenschappen (zoals sterkte en taaiheid) aan de normen voldoen.

2. Smelten: De grondstoffen worden naar staalovens (zoals elektrische vlamboogovens en inductieovens) geleid om te smelten, de temperatuur (meestal 1500-1600℃) en de chemische samenstelling te controleren, onzuiverheden (zoals zwavel en fosfor) te verwijderen en gekwalificeerd staalwater te verkrijgen.

3. Vormkern: het maken van mallen en vormkernen volgens de vorm van de onderdelen. Gangbare methoden zijn onder andere zandgieten (het zandmateriaal bestaat meestal uit kwartszand met een bindmiddel), metaalgieten, enz. De kern wordt gebruikt om interne holtes of complexe structuren van de onderdelen te vormen.

4. Gieten: Giet het gesmolten staalwater in de vormholte en wacht tot het is afgekoeld en gestold om een ​​gietstuk te vormen. Tijdens het gieten moeten de snelheid en de temperatuur gecontroleerd worden om defecten zoals onvoldoende gieten en krimp te voorkomen.

5. Zandreiniging: Nadat het gietstuk is afgekoeld, verwijdert u de mal en de malkern (bijvoorbeeld met behulp van trilzand), verwijdert u de bramen op het oppervlak, de gietopening, enz., en verkrijgt u de voorlopige gietstukken.

6. Warmtebehandeling: warmtebehandelingen zoals gloeien, verhitting, afschrikken, enz. worden naar behoefte toegepast om de interne structuur van het gietstuk te verbeteren en de mechanische eigenschappen ervan te verbeteren (zoals het elimineren van interne spanningen en het verhogen van de hardheid).

7. Vervolgbewerking: Door middel van snijden (zoals draaien, frezen, slijpen), oppervlaktebehandeling (zoals lakken, galvaniseren), enz., voldoen de onderdelen aan de eisen ten aanzien van maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van het ontwerp.

微信图foto_20230806104747 微信图foto_20230806104751 微信图foto_20230806104755


  • Vorig:
  • Volgende: